G/Y5-51鍋爐鼓引風(fēng)機
一、用 途
G、Y5-51型鍋爐送引風(fēng)機主要是用于火力發(fā)電廠2t/h~670t/h蒸汽鍋爐的送引風(fēng)機系統(tǒng),也滿足了流化床爐高壓頭性能參數(shù)之要求。該系列風(fēng)機也可用于除塵、礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)系統(tǒng)。
送風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣,引風(fēng)機輸送的介質(zhì)為煙氣或含雜質(zhì)顆粒之氣體。含雜質(zhì)濃度小于200mg/m3 時可用四年以上。如含雜質(zhì)大也可使用,但使用壽命相對縮短。送引風(fēng)機最高使用的溫度不超過250℃。
二、型 式
送風(fēng)機、引風(fēng)機通常制成單吸型式。機號№8D~29.5D各20個機號共40種規(guī)格。
每種風(fēng)機又可制成左旋或右旋兩種型式。從電動機一端正視,葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)者稱為右旋風(fēng)機以“右”表示,反之,稱為左旋風(fēng)機,以“左”表示。
風(fēng)機的出風(fēng)口位置,以機殼的出口角度表示。
風(fēng)機傳動方式為D式即:懸臂結(jié)構(gòu),電機與風(fēng)機連接采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動
產(chǎn)品全稱舉例如下:G5—51—1№18D右90°、Y5—51—1№18D左0°。
其中,G、Y分別表示鍋爐送風(fēng)機與鍋爐引風(fēng)機,6為最高效率點的壓力系數(shù)10倍化整,51為比轉(zhuǎn)數(shù),1為第一次設(shè)計,№18表示葉輪直徑1800mm,90°為出風(fēng)口角度。
三、特 點
1.該系列風(fēng)機設(shè)計是以經(jīng)過一年多模型試驗定型的空氣動力學(xué)略圖為依據(jù)并采用高強度耐磨葉輪、防漏油軸承箱等先進的專有技術(shù)成果。
2.高效工況范圍寬,機號排列密集,容易選到高效工況點。
3.高強度耐磨葉輪
葉輪采用近徑、后向單板葉片,減少氣流沖擊,穩(wěn)定性好,電動機不易過載,克服了原4—73型機翼形空心葉片磨穿后內(nèi)部進灰、非工作面積灰引起震動等不良現(xiàn)象,引風(fēng)機葉片易磨損部位采用風(fēng)機專用的耐磨焊行堆焊,大大延長了風(fēng)機使用壽命。該型風(fēng)機壓力系數(shù)高、周速低、噪音小,因而實用性好。
4.該風(fēng)機為整體或分體組裝式
該系列風(fēng)機№16D以下的傳動組、電動機、聯(lián)軸器罩在出廠前已組裝在一個完整的底座上;機殼、進風(fēng)口和調(diào)節(jié)門為另一個基礎(chǔ),小型號風(fēng)機出廠前組裝為兩個基礎(chǔ),大型號的分解組裝為三個基礎(chǔ)(其電機為另一個基礎(chǔ))。
5.該風(fēng)機配套齊全
調(diào)節(jié)門、聯(lián)軸器罩、進出風(fēng)口法蘭、整套機器用地腳螺栓,根據(jù)需要亦可配成套執(zhí)行機構(gòu),減震器和消聲器等。
6.相關(guān)參數(shù)提供齊全
主要件重量、靜動載荷、轉(zhuǎn)子飛輪力矩、風(fēng)機啟動過程中阻力距曲線,調(diào)節(jié)門的阻力距及外形尺寸等。持有該系列風(fēng)機樣本,即可施工設(shè)計。
7.該風(fēng)機安裝檢修方便
該風(fēng)機有兩部完整的底座,機殼及傳動組,機殼設(shè)有中分面或立分面,拆裝特別方便,轉(zhuǎn)子可垂直吊出,如只要換葉輪也可軸向拆裝。
8.產(chǎn)品質(zhì)量重點保證措施
(1)按國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準進行設(shè)計制造。
(2)風(fēng)機性能依據(jù)風(fēng)機模型試驗進行相似換算而得。
(3)風(fēng)機葉輪直徑大于2m或周速超過100m/s時按標(biāo)準進行無損探傷。
(4)葉輪周速高時采用加強式葉片,引風(fēng)機葉片易磨部分采用風(fēng)機專用得耐磨焊條堆焊,現(xiàn)場磨損后用戶可自行堆焊。
四、 性能選擇與應(yīng)用
(一)、風(fēng)機的性能
風(fēng)機的性能以流量、全壓、主軸轉(zhuǎn)速,軸功率和效率等參數(shù)表示。選擇曲線和性能表所給參數(shù)均指標(biāo)準狀況下風(fēng)機之性能,所謂標(biāo)準狀況即:
送風(fēng)機— 溫度t1 =20℃,大氣壓力Pbo =101325Pa 氣體密度ρ1=1.2kg/m3
引風(fēng)機— 溫度t1 =20℃,大氣壓力Pbo =101325Pa 氣體密度ρ1=1.2kg/m3
選擇曲線與性能表中性能均指調(diào)節(jié)葉片為全開0°時的性能,訂貨時以性能表為準。風(fēng)機性能試驗全壓值的偏差不超過設(shè)計全壓值的±5%。
風(fēng)機使用條件與上不符時,按下失換算。
(二)、性能表中的性能,是按模型試驗數(shù)據(jù)換算而得。
(三)、流量過多或不足時得處理:
在使用時,常常發(fā)生流量過多或不足得現(xiàn)象,產(chǎn)生這現(xiàn)象得原因很多,如果是在使用過程中發(fā)生流量時大時小得現(xiàn)象,主要是由于管網(wǎng)阻力時大時小,如果在是使用過程中,經(jīng)過較長時間逐漸減少或在短時間內(nèi)突然減少,主要是由于管網(wǎng)堵塞。
在風(fēng)機新安裝后,進行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過大或不足現(xiàn)象得原因主要有下列幾點:
1. 管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。
由一般管網(wǎng)特性方程式:P=KQ2 ,式中K — 阻力系數(shù)
如實際值K小于計算K時,則流量增大,反之,則流量減小。見圖1。
2. 選擇時未考慮風(fēng)機本身全壓值偏差△P得影響,當(dāng)風(fēng)機實際值為正偏差時,則流量增大,為負偏差時,則流量減小。
3.在風(fēng)機新安裝后開始正式運轉(zhuǎn)或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時,可用下列方法之一消除之:
① 控制調(diào)節(jié)門的開閉程度。
② 增減風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
③ 調(diào)換新的壓力較高或低的風(fēng)機。
④ 改變管網(wǎng)阻力系數(shù)K。
當(dāng)調(diào)節(jié)門全開時,流量仍嫌過小,此時可設(shè)法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)減小以增加流量,也可增加風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機,但轉(zhuǎn)數(shù)不得大于性能表中最大轉(zhuǎn)速。
五、 安裝 調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
在安裝前首先應(yīng)備齊安裝所用材料工具,并對風(fēng)機各部分進行檢查,對葉輪、主軸和軸承等機件更應(yīng)特別細致檢查,如發(fā)現(xiàn)損傷,應(yīng)予修復(fù),然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
(一)、在安裝操作過程中必須注意:
1.在一些結(jié)合面上,為了防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂少許潤滑脂或機械油。
2.在上接合面的螺栓時,如有定位銷釘,應(yīng)首先將其打緊,再擰緊螺栓。
3.檢查機殼及其它殼體內(nèi)部,不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。
(二)、安裝要求:
1.按圖紙所標(biāo)位置及尺寸安裝,為得到高效率,特別要保證進風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。為運行安全保持滾動軸承外套及聯(lián)軸器的軸向間隙。
2.保證主軸的水平度,測量風(fēng)機主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度,兩軸不同心度允差0.05mm。
3.安裝調(diào)節(jié)門時,注意不要裝反,要保持進氣方向與葉輪旋向一致。
4.安裝風(fēng)機進出口管道時,重量不應(yīng)加于機殼。
5.全部安裝后,進行總檢驗,合格后方可進行運轉(zhuǎn)試驗。
(三)、風(fēng)機的試運轉(zhuǎn):
機械運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)首先在無載荷即關(guān)閉進口管道閘門或調(diào)節(jié)門的情況下運轉(zhuǎn),如運轉(zhuǎn)情況良好,然后再滿載荷的正常公況(規(guī)定的全壓和流量)的情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn),至規(guī)定的時間后,如無異?,F(xiàn)象發(fā)生,方可投入生產(chǎn)。
對于修理安裝后試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30分鐘,對新安裝后試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。
六、操 作
(一)、風(fēng)機的操作規(guī)程:
風(fēng)機啟動前,應(yīng)進行下列準備工作
1. 關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
2. 檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸、轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭及碰撞現(xiàn)象。
3. 在葉輪經(jīng)向、聯(lián)軸器附近均不許站人。
4. 檢查軸承箱油位是否達標(biāo)。
5. 檢查電器線路及儀表是否正確。
6. 檢查冷卻部分是否正常。
當(dāng)風(fēng)機啟動后,達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時,逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負荷為止。
運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃,表溫不高于80℃。如溫升過高可通水冷卻,一般按0.5~1m /h考慮,效果不佳可適當(dāng)加大通水量。
(二)、風(fēng)機的緊急停車:
下列情況下,必須進行緊急停車:
1. 風(fēng)機有劇烈噪音。
2. 軸承溫度劇烈上升。
3. 風(fēng)機劇烈震動或有撞擊聲。
故障名稱
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產(chǎn)生原因
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軸承箱劇烈震動
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1. 風(fēng)機軸與電機軸不同心。聯(lián)軸器歪斜。
2. 機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。
3. 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。
4. 葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
5. 葉輪軸盤與軸松動,聯(lián)軸器螺栓活動。
6. 機殼與支架,軸承箱與支架,軸承箱蓋與座等聯(lián)部位螺栓松動。
7. 風(fēng)機進出氣管道安裝不良,產(chǎn)生振動或共振。
8. 轉(zhuǎn)子不平衡。
9. 風(fēng)機葉片磨損或葉片有污垢。
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軸承溫升過高
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1. 軸承箱劇烈振動。
2. 潤滑脂質(zhì)量不良,變質(zhì)或填充過多和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)。
3. 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。
4. 軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心。
5. 滾動軸承損壞。
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電機電流過大
或溫升過高
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1. 開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)。
2. 流量超過規(guī)定值
3. 風(fēng)機輸送之氣體密度過大,使壓力過高。
4. 電動機輸入電壓過底或電流單相斷電。
5. 聯(lián)軸器聯(lián)接不正,皮圈過緊或間隙不勻。
6. 受軸承箱的振動劇烈的影響
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